فولاد برش آزاد نوعی فولاد با عملکرد پردازش مکانیکی عالی، با نیروی برش کم و برش، تراش، فرز، سوراخ کاری و غیره آسان در حین برش است. اجزای اصلی فولاد برش آزاد کربن، سیلیکون، منگنز و غیره است که عموماً کمتر از {0}}.25 درصد کربن دارند. کسر جرمی سیلیکون از 0.10 درصد تا 0.40 درصد، و محتوای منگنز از 0.30 درصد تا 0.90 درصد متغیر است. علاوه بر این، حاوی مقادیر زیادی عناصر مانند فسفر و گوگرد است که می تواند عملکرد برش آن را بهبود بخشد.
فولاد برش آزاد برای ساخت قطعات کم استحکام و استحکام بالا مانند پیچ، بلبرینگ، چرخ دنده، لوازم جانبی خودرو و غیره مناسب است. در فرآیندهای ماشینکاری مکانیکی مانند تراشکاری، فرزکاری و حفاری، فولاد برش آزاد می تواند دشواری ماشینکاری را کاهش دهد، راندمان تولید را بهبود بخشد و کیفیت ماشینکاری را تضمین کند. فولاد برش آزاد نیز می تواند برای عملیات حرارتی استفاده شود. پس از فرآیند مناسب، می تواند عملکرد و شکل پذیری خوبی داشته باشد و اغلب برای تولید قطعات با نیاز به چقرمگی بالا استفاده می شود.
به طور خلاصه، فولاد برش آزاد به عنوان یک نوع مواد پردازش مکانیکی، به دلیل عملکرد عالی برش، نقش مهمی در تولید صنعتی ایفا می کند و به طور گسترده در زمینه های مختلف استفاده می شود.
1. انواع فولاد برش آسان
فولاد برش آزاد دسته بزرگی از فولاد است که می تواند بر اساس محتویات عناصر مختلف و اهداف فرآوری طبقه بندی شود. عمدتاً انواع زیر وجود دارد:
محتوای کربن کمتر از 0.15 درصد، همچنین به عنوان فولاد برش آزاد شناخته می شود، مناسب برای فرآیندهای ماشینکاری مانند حفاری، تراشکاری، و آسیاب.
با داشتن مقدار کمی از عناصر آلومینیوم و سدیم، عملکرد برش بهتری دارد و برای فرآیندهای مختلف ماشینکاری مناسب است.
با داشتن مقدار کمی سرب قابلیت ماشین کاری بهتری دارد و برای فرآوری قطعات کوچک مختلف و ساخت پرچ مناسب است.
عمدتاً برای ساخت ابزارهای برش با سرعت بالا مانند تیغه ها، مته ها، چاقوهای برش و غیره استفاده می شود.
2. فرآیند تولید فولاد برش آزاد
فرآیند تولید فولاد برش آزاد بسیار مهم است و به طور کلی شامل مراحل زیر است:
مواد اولیه برای تولید فولاد آسان برش آهن خام و ضایعات چدن است که از طریق فرآیندهای فولادسازی به دست می‌آیند.
فولاد مذاب پس از فولادسازی به طور مداوم از طریق دستگاه ریخته گری پیوسته ریخته می شود تا بیلت های ریخته گری پیوسته به دست آید.
آهنگری بیلت های ریخته گری پیوسته برای به دست آوردن فولاد شکل گرفته.
فرآیند خنک سازی برای عملیات حرارتی فولاد استفاده می شود.
فولاد تمام شده را برای اطمینان از کیفیت محصول بررسی کنید.
3. زمینه های کاربردی فولاد برش آزاد
فولاد برش آزاد به طور گسترده در زمینه های زیر استفاده می شود:
هواپیما، موتور، ابزار، ماشین آلات نساجی و غیره.
جاده ها، پل ها، ساختمان های بلند و غیره.
لوله های فولادی بدون درز، صفحات فولادی و غیره
خطوط لوله و غیره
4. مزایا و معایب فولاد برش آزاد
فولاد برش آزاد دارای مزایا و معایب زیر است:
برش آسان، کارآمد است و می تواند به قطعات بسیار پردازش شده تبدیل شود، که در زمینه پردازش مکانیکی محبوب است.
استحکام و چقرمگی متوسط است، در حالی که خواص مکانیکی و مقاومت دمایی فولاد برش آزاد به عنوان یک ماده ساختاری نسبتا ضعیف است و محدوده کاربرد آن باریک است.