اشکال مختلف شکست خوردگی فلز قالب در تولید صنعتی وجود دارد. مواد مختلف فولادی تحت بارهای مختلف و محیط های مختلف رسانه ای ، انواع اصلی خوردگی به شرح زیر خلاصه می شود:
cor خوردگی عمومی
منطقه بزرگی از خوردگی نسبتاً یکنواخت در سطح در معرض مواد فلزی رخ می دهد. اگرچه مساحت مؤثر و عمر سرویس این مؤلفه کاهش می یابد ، اما از خوردگی محلی مضر است.
cor خوردگی بین دانه ای
به خوردگی در امتداد مرز محصول اشاره دارد و باعث می شود اتصال دانه ها خراب شود. این نوع خوردگی مضرترین است. می تواند شکننده شود و یا قدرت خود را از دست بدهد ، در هنگام ضربه صدای فلز را از دست بدهد و به راحتی باعث بروز حوادث ناگهانی شود. خوردگی محصول شکل اصلی خوردگی فولاد ضد زنگ آستنیتی است. این به دلیل اختلاف پتانسیل الکترود بین منطقه مرزی محصول و ترکیب یا تنش داخل مغزی است که باعث کاهش قابل توجه پتانسیل الکترود در منطقه مرزی محصول می شود.
cor خوردگی استرس
ترک خوردگی فلز تحت عمل ترکیبی از فشار خورنده متوسط و کششی (استرس خارجی یا داخلی) رخ می دهد. حالت شکست عمدتا کریستالی است و همچنین نافذ است. این یک شکستگی شکننده استرس کم خطر است. خوردگی استرس اغلب در اکسیدهای جو کلر و قلیایی یا سایر مواد محلول در آب رخ می دهد. این حوادث تجهیزات بسیاری است. نسبت قابل توجهی.
cor خوردگی گودال
خوردگی گودال نوعی آسیب خوردگی است که در یک منطقه محلی از سطح فلز رخ می دهد. پس از تشکیل خوردگی گودال ، می تواند به سرعت در عمق ایجاد شده و در نهایت به فلز نفوذ کند. خوردگی گودال مخصوصاً برای ظروف مختلف بسیار خطرناک است. پس از وقوع حفره ، باید به موقع صیقل داده یا رنگ آمیزی شود تا از عمیق خوردگی جلوگیری شود.
خوردگی گودال در اثر آسیب محلی به فیلم غیرفعال روی سطح فلز تحت عمل رسانه ایجاد می شود. یا در محیط حاوی یونهای کلرید ، نقص سطح مواد سست و اجزاء غیر فلزی می تواند باعث خوردگی گودال شود.
fat خستگی خوردگی
از بین رفتن فلزات در اثر رسانه های خورنده و تنش متناوب با تولید چاله های خوردگی و تعداد زیادی ترک ایجاد می شود. قدرت خستگی فولاد را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد و منجر به شکستگی زودرس می شود. خستگی خوردگی با خستگی مکانیکی متفاوت است. حد خستگی خاصی ندارد. با افزایش تعداد چرخه ها ، همیشه قدرت خستگی کاهش می یابد.
علاوه بر اشکال مختلف خوردگی که در بالا توضیح داده شد ، به دلیل اثرات سلولهای ماکروسکوپی ، خوردگی نیز وجود دارد. به عنوان مثال ، میخ پرچ و مواد پرچ در اجزای فلزی متفاوت هستند ، جوش فلزات متفاوت ، مواد پوسته و پروانه متفاوت است و خوردگی در اثر پتانسیل الکترود ایجاد می شود. از مکانیسم خوردگی فوق الذکر می توان دریافت که تمرکز جلوگیری از خوردگی باید در حد ممکن تعداد سلولهای اولیه باشد ، تا سطح فولاد یک فیلم پسیو کامل و پایدار تشکیل دهد که محکم به آن بچسبد. بستر فولادی. تا حد امکان اختلاف پتانسیل الکترود را بین دو الکترود کاهش دهید.