تولید کنندگان و تامین کنندگان فولاد ابزار پرسرعت AISI M42، که به صورت میله گرد، میله مربع، میله مسطح، صفحه، ورق و سیم عرضه می شود. درصد کبالت. دارای مقاومت سایش خوب، سختی گرم، قابلیت سختی بالا (قابل سخت شدن تا 68-70HRC) و ماشین کاری خوب است. این ویژگی ها باعث می شود که فولاد به طور گسترده در صنایع تولید فلز مانند ماشینکاری با استحکام بالا و فولادهای از پیش سخت شده، آلیاژهای با سختی بالا و فوق آلیاژهای غیرآهنی غیرآهنی با ماشین کاری دشوار که در صنایع هوافضا، نفت و تولید برق مورد استفاده قرار می گیرند.
معرفی تولید
1. فرم و اندازه و تحمل عرضه
| نوار گرد | ||||
| قطر | 1-16 میلی متر | 10-50 میلی متر | 50-180 میلی متر | 180-300 میلی متر |
| روند | سرد کشیده شده | نورد گرم | فورج داغ | آهنگری رایگان |
| نوار مسطح | ||||
| ضخامت | 1-2.5 میلی متر | 1.5-20 میلی متر | 20-300 میلی متر | |
| عرض | حداکثر 800 میلی متر | حداکثر 800 میلی متر | حداکثر 800 میلی متر | |
| روند | سرد کشیده شده | نورد گرم | فورج داغ | |
توجه: تحمل را می توان بر اساس درخواست سفارشی کرد
2. ترکیب شیمیایی
| استاندارد | مقطع تحصیلی | C | منگنز | P | S | سی | Cr | V | مو | W | شرکت |
| ASTM A600 | M42 | 1.05-1.15 | 0.15-0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.15-0.65 | 3.5-4.25 | 0.95-1.35 | 9.0-10.0 | 1.15-1.85 | 7.75-8.75 |
| DIN EN ISO 4957 | 1.3247 | 1.05-1.15 | 0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.7 | 3.5-4.5 | 0.90-1.30 | 9.0-10.0 | 1.20-1.90 | 7.50-8.50 |
| JIS G4403 | SKH59 | 1.05-1.15 | 0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.7 | 3.5-4.5 | 0.90-1.30 | 9.0-10.0 | 1.20-1.90 | 7.50-8.50 |
3. اموال فیزیکی
| چگالی، گرم بر سانتی متر مکعب | 8.1 |
| مدول الاستیسیته، N/mm2 | 220x 10^3 |
| هدایت حرارتی، درجه W/m | 20 |
| گرمای ویژه، J/kg درجه | 429 |
| مقاومت الکتریکی، اهم*mm2/m | 0.52 |
| ماشین کاری | 35-40 درصد از فولاد کربن 1 درصد |
4. انبساط حرارتی
| درجه حرارت | 10^-6 m/(m*K) | 10^-6 در/در درجه فارنهایت | |
| درجه F | درجه | ||
| 212 | 100 | 11 | 6.2 |
| 392 | 200 | 11.5 | 6.5 |
| 572 | 300 | 11.9 | 6.7 |
| 752 | 400 | 12.3 | 6.9 |
| 932 | 500 | 12.4 | 7 |
| 1112 | 600 | 12.5 | 7 |
| 1292 | 700 | 12.5 | 7 |
5. خواص مکانیکی
| سختی، Rockwell C (روغن خاموش شده از 1163 درجه، 5 دقیقه) | 65.8 |
| سختی، Rockwell C (روغن خاموش شده از 1177 درجه، 5 دقیقه) | 65.5 |
| سختی، Rockwell C (روغن خاموش شده از 1204 درجه، 5 دقیقه) | 64.3 |
| ضربه ایزود بدون شکاف (روغن خاموش شده در 1191 درجه، دمای 510 درجه حرارت) | 13.6 J |
| ضربه ایزد بدون شکاف (روغن خاموش شده در 1191 درجه، دمای دمای 622 درجه) | 24.4 J |
| نسبت پواسون | 0.27-0.30 |
| مدول الاستیک | 190-210 GPa |
6. آهنگری
AISI M42 را با دو مرحله از قبل گرم کنید. ابتدا به آرامی و به طور یکنواخت تا 650-760 درجه با سرعتی که از 220 درجه در ساعت تجاوز نمی کند، در ثانیه حرارت دهید، با سرعت بیشتری تا دمای آهنگری 1050-1150 درجه حرارت دهید. -گرمایش زمانی ضروری است که دمای زیر 850 درجه باشد. خنک شدن آهسته در کوره پس از آهنگری.
7. بازپخت
بازپخت باید بعد از کار گرم و قبل از سفت شدن مجدد انجام شود. دما را تا 770 تا 840 درجه با سرعتی بیش از 220 درجه در ساعت (یک ساعت در هر 25 میلی متر ضخامت) گرم کنید، حداقل دو ساعت خیس کنید. خنک سازی آهسته کنترل شده در کوره با 10 تا 20 درجه در ساعت تا حدود 600 درجه، خنک شدن را تا دمای محیط در کوره یا هوا ادامه دهید. سختی پس از بازپخت 269 برینل، حداکثر.
8. کاهش استرس
توصیه می شود پس از ماشینکاری و قبل از سخت شدن، تنش زدایی شود تا احتمال اعوجاج به حداقل برسد. قبل از عملیات حرارتی به پایان برسد.
9. سخت شدن
قبل از گرم کردن M42 به طور یکنواخت تا 780-840 درجه، انتقال به کوره سختکننده، (حمام نمک یا کوره اتمسفر کنترلشده توصیه میشود) در درجه 1170-1200 کار میکند، بسته به درجه سختی مورد نیاز برای کاربرد، و اندازه ابزار. مهم است که دما به دقت کنترل شود تا از گرمای بیش از حد جلوگیری شود. پس از مدت کوتاهی در دمای سخت شدن، قطعه را بدون خیساندن بیشتر در نمک در درجه 540-595 یا روغن گرم خاموش کنید. اگر نمک کوئنچ شد، اجازه دهید جزء در دمای حمام یکسان شود و سپس خاموش کردن را در هوای ساکن کامل کنید.
10. معتدل کردن
تمپر کردن باید بلافاصله پس از خاموش کردن انجام شود. به آرامی و به طور یکنواخت تا دمای اعتدال 510-560 درجه حرارت دهید، نه کمتر از 2 ساعت (یک ساعت به ازای هر 25 میلی متر ضخامت کل) خوب خیس بخورید. سرمایش متناوب، در هوا، بین مزاج ها حداقل به مدت 1 ساعت لازم است. سختی قابل دستیابی 67 تا 69 HRC.
| خلق سه گانه، درجه F | 700 | 800 | 900 | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 |
| راکول C، سختی | 63 | 63.7 | 67.7 | 69.5 | 68.2 | 66.5 | 64.8 | 59.2 |
11. کاربرد
AISI M42 یک فولاد پرسرعت مناسب برای ابزارهای برش است و به طور گسترده در صنایع تولید فلز استفاده می شود.
کاربردهای معمولی عبارتند از: مته های پیچشی، شیرآلات، فرز برش ها، قیچی ها، اره ها، چاقوها، و قالب های نورد نخ.
با ما تماس بگیرید
تگ های محبوب: میله فولادی با سرعت بالا m42، چین، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه