میله های فولادی ابزار با سرعت بالا M2 به دلیل استحکام و دوام برتر خود به طور گسترده ای شناخته شده اند. میلههای M2 که از فولاد ابزار تنگستن-مولیبدنی با سرعت بالا ساخته شدهاند، انتخابی عالی برای ساخت انواع ابزارها، از جمله متهها، شیرها و میلهها هستند.
یکی از ویژگی های کلیدی میلگردهای فولادی ابزار پرسرعت M2، کاربیدهای کوچک و توزیع یکنواخت آنها است. این به ایجاد مقاومت در برابر سایش استثنایی کمک می کند و میله های M2 را برای استفاده در محیط های پر استرس مناسب می کند. علاوه بر این، پس از عملیات حرارتی، سختی میله های M2 با T{4}} قابل مقایسه است، اما با مقاومت خمشی بیشتر تا 4700 مگاپاسکال.
قابلتوجه، میلههای M2 همچنین چقرمگی و ترموپلاستی بالاتری نسبت به T-1 به میزان 50% از خود نشان میدهند، و آنها را به انتخابی استثنایی برای کاربردهایی که دقت و استحکام در آنها حیاتی است تبدیل میکند. با این حال، مهم است که توجه داشته باشید که میله های M2 حساسیت بالاتری نسبت به کربن زدایی دارند.
| C | CO | CR | MN | MO | NI | P | S | SI | V | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.78 – 1.05 | 3.75 – 4.50 | 0.15 – 0.40 | 4.50 – 5.50 | 0.30 حداکثر | 0.03 حداکثر | 0.03 حداکثر | 0.20 – 0.45 | 1.75 – 2.20 | 5.50 – 6.75 |
اندازه در دسترس:
آپارتمان • هالوبار • متریک • غیر استاندارد • گرد • مربع • استاندارد
میلگردهای فولادی ابزار سرعت بالا M2 ابزارهای همه کاره و با کارایی بالا هستند که می توانند در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گیرند. این میله ها در طیف وسیعی از اشکال از جمله تخت، میله توخالی، متریک، غیر استاندارد، گرد، مربع و استاندارد موجود هستند.
استفاده از میلگردهای فولادی ابزار پرسرعت M2 از جمله صنایع هوافضا، خودروسازی، دفاعی و تولیدی گسترده است. میلهها به دلیل مقاومت در برابر سایش، چقرمگی و توانایی نگه داشتن لبههای تیز ارزشمند هستند. آنها همچنین در برابر حرارت و خوردگی مقاوم هستند و برای استفاده در محیط های سخت ایده آل هستند.
میلگردهای فولادی ابزار با سرعت بالا M2 در اندازه های مختلف برای هر کاربرد مناسب هستند. میله ها را می توان برای برش، سوراخ کاری و شکل دادن به انواع مواد از جمله فلز، چوب، پلاستیک و غیره استفاده کرد. تطبیق پذیری و دوام آنها، میله های فولادی ابزار پرسرعت M2 را به ابزاری ضروری برای هر صنعتی که نیاز به برش و شکل دهی دقیق و مطمئن دارد تبدیل می کند.
برنامه محصولات
| Blanking Dies | ابزار خسته کننده | براچ ها |
| دریل های مرکزی | برش دنده | لمینیت می میرد |
| ابزار تراش | سنبه ها | فرز برش |
| ابزار Planer | مشت | ریمرها |
| بیت های روتر | تیغه های برشی | ضربه بزنید |
| تعقیب کننده های نخ | دریل های پیچشی | چاقوهای چوبی |
نامگذاری ها:
AISI M2 High Speed Steel-US AFNOR 06-05-04-02-فرانسه DIN 1.3343-آلمان UNI KU-ایتالیا JIS SKH9-ژاپن SS 2722-سوئد BS BM 2-یونایتد پادشاهی ASTM A600-FED QQ-T{11}}US SAE J{12}}US SAE J438-US UNS T11302-ایالات متحده
| رفتار | محدوده دما | خنک کننده/کوئنچ | یادداشت |
|---|---|---|---|
| آهنگری | 1975-2075 درجه فارنهایت | آهسته. تدریجی. | زیر 1700 درجه فارنهایت جعل نکنید. پس از آهنگری آنیل کنید. |
| آنیل کردن | 1550-1600 درجه فارنهایت | به آرامی با سرعت 35 درجه فارنهایت در ساعت تا 1000 درجه فارنهایت خنک کنید | برای بهترین نتایج، رسانه های عایق مطلوب هستند. 2 ساعت در دما نگه دارید. |
| کاهش استرس | 1100-1300 درجه فارنهایت | به آرامی خنک شود | کاهش استرس پس از ماشینکاری خشن |
| پیش گرم کردن | 1500-1550 درجه فارنهایت | زمان پیش گرم کردن در کوره ¾ ساعت است. در هر اینچ ضخامت تا حد امکان تا حد امکان گرم شود. | |
| سخت شدن | 2225-2275 درجه فارنهایت (کوره) 2200-2225 درجه فارنهایت (حمام نمک) | در هوا یا روغن گرم خاموش کنید. برای به حداقل رساندن فشارهای کوئنچ، در نمک در دمای 1000 درجه فارنهایت خاموش کنید | برای حداکثر مقاومت در برابر سایش، در 2275 درجه فارنهایت سخت شوید. برای حداکثر چقرمگی و سختی بالا، در 2200 درجه فارنهایت سخت کنید. |
| معتدل کردن | (نگاه کنید به نمودار) | تلطیف مضاعف لازم است. زمان معمول گرم شدن 2+2 ساعت است. دمای توصیه شده 1000-1075 درجه فارنهایت است. |
تگ های محبوب: متر مربع میله های فولادی ابزار با سرعت بالا، چین، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه