DIN 1.3343 EN HS6-5-2C ASTM M2 میله فولادی پرسرعت
AISIفولاد ابزار M2فولاد پرسرعت مبتنی بر مولیبدن در سری تنگستن-مولیبدن است.HSSفولاد درجهM2فولادی با سرعت بالا با آلیاژ متوسط است که ماشین کاری خوبی دارد. ترکیب شیمیایی H-SS M2 ترکیب خوبی از چقرمگی متعادل، مقاومت در برابر سایش و سختی قرمز را به همراه دارد. به طور گسترده برای ابزارهای برش مانند مته های پیچشی، شیرها، فرز، اره ها، چاقوها و غیره استفاده می شود. همچنین معمولاً در پانچ ها و قالب های سرد کار و برنامه های برش با سرعت بالا و برش های سبک استفاده می شود.
فولاد پرسرعت گرید M2 تا کنون محبوب ترین فولاد پرسرعت است که جایگزین فولاد پرسرعت می شودT1در اکثر کاربردها به دلیل خواص برتر و اقتصاد نسبی آن.
درجه فولاد | 1.3343 | کاربرد | فولاد ابزار، فولاد قالب |
شکل | نوار گرد | استاندارد | AISI، DIN، JIS، GB |
بعد، ابعاد، اندازه | ∅2 - 300 میلی متر | سطح | سیاه، پوست کنده، چرخانده شده، آسیاب شده |
تکنیک | نورد گرم، فورج شده | تست اولتراسونیک | 100 درصد UT قبول شد |
معادل سازی
AISI / SAE | DIN /W.Nr | JIS | گیگابایت |
M2 | 1.3343 HS6-5-2C | SKH51 | CW6Mo5Cr4V2 |
ترکیب شیمیایی (درصد)
C | سی | منگنز | P | S | Cr | V | مو | W |
0.95 1.05 | 0.20 0.45 | 0.15 0.40 | کمتر یا مساوی با 0.030 | کمتر یا مساوی با 0.030 | 3.75 4.50 | 1.75 2.20 | 4.50 5.50 | 5.50 6.75 |
مکانیکیخواص
| ویژگی های مکانیکی | متریک | امپراتوری |
| سختی، Rockwell C (در دمای 1150 درجه فارنهایت، خاموش شده در 2200 درجه فارنهایت) | 62 | 62 |
| سختی، Rockwell C (به عنوان سخت شده، خاموش شده در 2200 درجه فارنهایت) | 65 | 65 |
| استحکام تسلیم فشاری (هنگامی که در دمای 300 درجه فارنهایت گرم می شود) | 3250 مگاپاسکال | 471000 psi |
| ضربه ایزود بدون شکاف (هنگامی که در دمای 300 درجه فارنهایت گرم می شود) | 67 J | 49.4 فوت پوند |
| سایش (از دست دادن mm3، به عنوان سخت شده؛ ASTM G65) | 25.8 | 25.8 |
| سایش (از دست دادن میلی متر مکعب، در دمای 1275 درجه فارنهایت، ASTM G65) | 77.7 | 77.7 |
| نسبت پواسون | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
| مدول الاستیک | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
شرایط تحویل
-EAF plus (ESR) یا EAF plus LF به علاوه VD plus (ESR)
نورد گرم یا فورج شده، آنیل شده
-سختی کمتر یا مساوی 255HB
پایان سطح: مشکی، ماشینی خشن، پوست کنده، چرخانده شده یا مطابق با الزامات داده شده
-UT 100 درصد قبول شد
خدمات برش ارائه شده است
-بازرسی شخص ثالث قابل قبول است (SGS، BV و غیره)
برنامه های کاربردی
کاربرد اصلی فولادهای پرسرعت همچنان در ساخت ابزارهای مختلف برش است. کاربردهای معمولی برای فولاد پرسرعت M2 عبارتند از: مته‌های تابشی، ریمرها، ابزارهای برش‌کن، شیرآلات، ابزارهای فرز، اره‌های فلزی. M2 برای ابزارهای شکل دهی سرد مانند رام ها و قالب های اکستروژن مناسب است، همچنین به طور گسترده در انواع ابزارهای برش، کاربردهای چاقو و پانچ و قالب، قالب های پلاستیکی با مقاومت در برابر سایش بالا و پیچ ها استفاده می شود.
آهنگریاز فولاد ابزار پرسرعت ASTM A600 M2
فولاد M2 HSS را به آرامی و به طور یکنواخت تا 850-900 درجه حرارت دهید. سپس حرارت باید با سرعت بیشتری به دمای آهنگری 1050-1150 درجه افزایش یابد. اگر در طولآهنگریدمای مواد فولادی ابزار پرسرعت M2 به زیر 880-900 درجه می‌رسد، گرم کردن مجدد ضروری است. پس از آهنگری، قطعه فولادی M2 را به آرامی خنک کنید.
حرارت درمانیاز مواد با سرعت بالا AISI M2
آنیل
تا 1600 درجه فارنهایت گرم کنید، کاملاً در حرارت خیس کنید. در کوره 25 درجه فارنهایت در ساعت تا 900 درجه فارنهایت خنک شود، هوا تا دمای اتاق خنک شود. سختی آنیل شده تقریبی 241 حداکثر برینل.
کاهش استرس مواد سخت نشده: به آرامی تا 1200 تا 1250 درجه فارنهایت حرارت دهید. به مدت دو ساعت در هر اینچ از ضخامت در حرارت خیس کنید. خنک شدن آهسته (در صورت امکان در کوره خنک) تا دمای اتاق.
سخت شدن
به آرامی تا 1550 درجه فارنهایت گرم کنید، کاملا خیس کنید، تا 1850 درجه فارنهایت گرم کنید، کاملا خیس کنید. زمان خیساندن در کوره بسته به اندازه ابزار، ظرفیت حرارتی کوره و اندازه شارژ از چند دقیقه تا 15 دقیقه متغیر است. - برای حداکثر دمای 2150 تا 2200 درجه فارنهایت گرم کنید. چقرمگی و حداقل اعوجاج - برای حداکثر دمای 2250 تا 2275 درجه فارنهایت گرم کنید. سختی و مقاومت در برابر سایش.
فرو نشاندن
برای سختی کامل، روغن را تا 150-200 درجه فارنهایت خاموش کنید. هوا را تا 150 درجه فارنهایت خاموش کنید. هنگام کوئنچ در نمک داغ، کوئنچ را درست بالاتر از دمای Ms نگه دارید. پس از یکسان سازی قطعات را از نمک داغ خارج کنید و هوا تا 150 درجه فارنهایت خنک شود.
خلق و خوی
مزاج دوگانه اجباری است، گاهی اوقات سه مزاج ترجیح داده می شود. به مدت 2 ساعت در هر اینچ ضخامت خیس کنید. هوا خنک شود تا دمای اتاق بین دماها باشد. بهترین محدوده ی تلطیف برای سختی، استحکام و چقرمگی 1000 تا 1050 درجه فارنهایت است.
ماشینکاری فولاد ابزار AISI M2
شکل دهی فولادهای ابزار HSS M2 را می توان با استفاده از روش های سنگ زنی انجام داد. با این حال، آنها قابلیت آسیاب ضعیفی دارند و از این رو به عنوان فولاد ابزار ماشینکاری "متوسط" در شرایط آنیل در نظر گرفته می شوند. قابلیت ماشینکاری این فولادهای ابزار M2 تنها 50 درصد از فولادهای ابزار سخت‌کننده آب یا گروه W به راحتی قابل ماشینکاری است.
چه چیزی می توانیم ارائه دهیم؟
-ما طیف گسترده ای از محصولات فولادی را در ابعاد و ابعاد مختلف و با توجه به مشخصات رایج بین المللی یا سفارشی ارائه می دهیم.
ماشینکاری و عملیات حرارتی در دسترس است.
-همچنین در انتخاب متریال مناسب به شما توصیه می کنیم.
شکل موجود
Ø میله گرد جامد
Ø نوار تخت
Ø نوار مربع
Ø مسدود کردن
Ø بشقاب
Ø میله سیم
تگ های محبوب: astm m2 / din en hs6-5-2c 1.3343 میله فولادی پرسرعت، چین، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه