لوله های فولادی ضد زنگ 316 بدون درز

لوله های فولادی ضد زنگ 316 بدون درز

انطباق استاندارد ASTM A312 استانداردی است که توسط انجمن تست و مواد آمریکا (ASTM) برای لوله‌های فولادی بدون درز و جوش داده شده از فولاد ضد زنگ آستنیتی ایجاد شده است، که برای محیط‌های با دمای بالا، فشار بالا و محیط‌های خورنده مناسب است. TP316، یک درجه کلیدی در این استاندارد، متعلق به ...

 

انطباق استاندارد
ASTM A312 استانداردی است که توسط انجمن آزمایش و مواد آمریکا (ASTM) برای لوله‌های فولادی بدون درز و جوش داده شده از فولاد ضد زنگ آستنیتی ایجاد شده است، که برای محیط‌های با دمای بالا، فشار{{2} و محیط‌های خورنده مناسب است.
TP316، یک گرید کلیدی در این استاندارد، متعلق به فولادهای زنگ نزن سری 300 است و کاربرد دارد.مولیبدن (Mo)به عنوان عنصر آلیاژی اولیه برای افزایش قابل توجه مقاومت در برابر خوردگی.

 

ترکیب شیمیایی

عنصر محدوده محتوا (%)
کربن (C) کمتر یا مساوی 0.08
کروم (کروم) 16.0-18.0
نیکل (Ni) 10.0-14.0
مولیبدن (Mo) 2.0-3.0
منگنز (Mn) کمتر یا مساوی 2.0
سیلیکون (Si) کمتر یا مساوی 1.0
فسفر (P) کمتر یا مساوی 0.045
گوگرد (S) کمتر یا مساوی 0.030

 

مقاومت در برابر خوردگی

مقاومت کلی در برابر خوردگی برجسته: در محیط های خنثی، اکسید کننده و ضعیف کاهش دهنده عملکرد عالی، برتر از فولاد ضد زنگ 304 است.

مقاومت در برابر خوردگی حفره و شکاف: مولیبدن به طور قابل توجهی مقاومت در برابر حفره شدن در محیط‌های حاوی کلرید{0} (مانند آب دریا، آب نمک) را افزایش می‌دهد.

مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای: با کنترل محتوای کربن (کمتر یا مساوی 0.08٪)، بارش کاربید کاهش می یابد و از کاهش کروم در مرزهای دانه جلوگیری می شود.

 

خواص مکانیکی

استحکام کششی (σb): بزرگتر یا مساوی 515 مگاپاسکال

قدرت تسلیم (σ0.2): بیشتر یا مساوی 205 مگاپاسکال

ازدیاد طول (δ): بزرگتر یا مساوی 30 درصد

سختی: کمتر یا مساوی 217 HB (حالت آنیل)

ویژگی ها: چقرمگی بالا. استحکام پس از کار سرد به طور قابل توجهی افزایش می یابد، اما برای بازیابی انعطاف پذیری نیاز به بازپخت دارد.

 

عملکرد دمای بالا-

دمای مقاومت در برابر اکسیداسیون: استفاده مداوم تا 870 درجه، استفاده متناوب تا 925 درجه.

مقاومت در برابر خزش: استحکام پایداری را در طول استفاده طولانی مدت در دمای 500-650 درجه حفظ می‌کند.

 

کارایی و جوش پذیری

کارایی: قابلیت خمش سرد، مهر زنی و غیره را دارد، اما با تمایل به سخت شدن کار قوی، نیاز به بازپخت متوسط ​​دارد.

جوش پذیری: مناسب برای TIG، MIG، جوشکاری قوس فلزی محافظ و غیره. سیم یا الکترودهای جوشکاری ER316L برای جلوگیری از خوردگی بین دانه ای توصیه می شود.

 

جریان تولید

آماده سازی بیلت: برای اطمینان از ترکیب یکنواخت از میله های گرد فولاد ضد زنگ (به عنوان مثال، شمش های ذوب مجدد با سرباره الکتریکی) استفاده می شود.

سوراخ کردن: فرآیند سوراخ کردن داغ (به عنوان مثال، دو-سوراخ نورد شیار رول) برای تشکیل لوله های پوسته توخالی.

نورد لوله: کاهش ضخامت دیوار از طریق کشش سرد یا نورد سرد برای بهبود دقت ابعاد و کیفیت سطح.

عملیات حرارتی: درمان با محلول (خنک کننده سریع 1010-1120 درجه) برای کاهش استرس و بازیابی مقاومت در برابر خوردگی.

درمان سطح: ترشی کردن، بازپخت روشن، یا پرداخت برای دستیابی به سطوح مختلف.

 

محدوده اندازه

قطر بیرونی: 1/8 اینچ (3.18 میلی متر) تا 24 اینچ (609.6 میلی متر)

ضخامت دیوار: 0.028 اینچ (0.71 میلی متر) تا 0.500 اینچ (12.7 میلی متر)

مشخصات ویژه را می توان با دقت مطابق با استانداردهای ASTM A312 یا ASME B36.19 سفارشی کرد.

 

فیلدهای کاربردی

صنایع شیمیایی و پتروشیمی: راکتورها، خطوط لوله، مبدل‌های حرارتی (برای محلول‌های حاوی کلرید).

مهندسی دریایی: تجهیزات نمک زدایی آب دریا، خطوط لوله دریایی، اجزای ساختاری پلت فرم دریایی.

صنایع غذایی و دارویی: سیستم های لوله کشی استریل، مخازن تخمیر، تجهیزات دارویی (مطابق با FDA).

حفاظت از محیط زیست و تصفیه آب: خندق های اکسیداسیون در تصفیه خانه های فاضلاب، سیستم های اسمز معکوس.

معماری و دکوراسیون: تکیه گاه های دیوار پرده، مجسمه ها، سازه های ساختمان های ساحلی.

 

موارد بازرسی روتین

تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی: تجزیه و تحلیل طیف سنجی یا شیمیایی برای اطمینان از انطباق با ASTM A312.

تست خواص مکانیکی: تست کشش، تست سختی، تست ضربه (در صورت نیاز).

آزمایش غیر مخرب:

آزمایش جریان گردابی (ET): عیوب سطح را تشخیص می دهد.

تست اولتراسونیک (UT): عیوب داخلی را تشخیص می دهد.

تست خوردگی بین دانه ای: مطابق با ASTM A262 Practice E یا F انجام می شود.

تست هیدرواستاتیک: هر لوله باید فشار مشخص شده (مثلا 2000 psi) را بدون نشتی تحمل کند.

 

الزامات ویژه

می‌تواند تست چقرمگی ضربه‌ای در دمای پایین- را ارائه دهد (مناسب برای محیط‌های نیتروژن مایع -۱۹۶ درجه).

بازرسی زبری سطح (به عنوان مثال، Ra کمتر یا مساوی 0.8μm برای الزامات تمیزی بالا).

 

مقایسه با سایر فولادهای ضد زنگ

مواد تفاوت های اصلی سناریوهای کاربردی معمولی
TP316 حاوی 2-3٪ مولیبدن، مقاومت در برابر سوراخ شدن بهتر از 304، هزینه بالاتر آب دریا، محیط های شیمیایی به شدت خورنده
TP316L کربن فوق{0}کم (کمتر یا مساوی 0.03%)، مقاومت در برابر خوردگی بین دانه‌ای عالی سازه های جوش داده شده یا محیط های به شدت خورنده
TP304 بدون مولیبدن، مقاومت در برابر خوردگی کمی کمتر، هزینه کمتر محیط های خوردگی عمومی (مانند جو، آب شیرین)
فولاد دوبلکس استحکام بالاتر، مقاوم در برابر ترک خوردگی تنش، هزینه بالاتر محیط‌های کامپوزیتی با فشار-به شدت خورنده

 

موارد احتیاط

Chloride Environments: Although superior to 304, caution is still required in high-concentration chloride environments (e.g., >1000ppm). 316گرید L یا بالاتر (مثلاً فولاد دوبلکس 2205) توصیه می‌شود.

کنترل جوشکاری: از جوشکاری با جریان بالا اجتناب کنید. برای از بین بردن لایه‌های کروم-تخلیه‌شده در مناطق تحت تأثیر گرما-پست{1}}جوشکاری و غیرفعال‌سازی می‌توان انجام داد.

جلوگیری از آلودگی آهن: از تماس با فولاد کربنی در طول فرآیند برای جلوگیری از آلودگی یون آهن و زنگ زدگی خودداری کنید.

 

تگ های محبوب: لوله فولادی ضد زنگ بدون درز 316، چین، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه

ارسال درخواست