قطر میلگرد جامد فولاد ضد زنگ آلیاژی 410/410S/410HT 4-800 میلی متر هر طول کمتر از 10 متر
معرفی
آلیاژ 410 فولاد ضد زنگ مارتنزیتی عمومی و عمومی است که برای قطعات با تنش زیاد استفاده می شود و مقاومت در برابر خوردگی خوب به علاوه استحکام و سختی بالا را ارائه می دهد. آلیاژ 410 حاوی حداقل 11.5 درصد کروم است که برای نشان دادن خواص مقاومت در برابر خوردگی در اتمسفرهای ملایم، بخار و بسیاری از محیط های شیمیایی ملایم کافی است. این یک درجه هدف عمومی است که اغلب در شرایط سخت شده اما همچنان قابل ماشینکاری برای کاربردهایی که به استحکام بالا و مقاومت حرارتی و خوردگی متوسط نیاز است عرضه می شود. آلیاژ 410 حداکثر مقاومت در برابر خوردگی را هنگامی که سخت شده، تمپر شده و سپس صیقل داده می شود، نشان می دهد.
آلیاژ 410 HT نسخه اصلی و عمومی و عملیات حرارتی نوع 410 است. این آلیاژ برای اهداف عمومی استفاده می شود، جایی که خوردگی شدید نیست.
آلیاژ 410S یک اصلاح کم کربن و بدون سخت شدن آلیاژ 410 است و حاوی 12 درصد فولاد ضد زنگ مارتنزیتی کروم است. کربن کم و یک آلیاژ کوچک، تشکیل آستنیت را در دماهای بالا به حداقل میرساند که توانایی سخت شدن آلیاژها را محدود میکند. 410S حتی زمانی که به سرعت از بالای دمای بحرانی خنک می شود، نرم و انعطاف پذیر باقی می ماند. این ویژگی عدم سخت شدن به جلوگیری از ترک خوردگی در هنگام قرار گرفتن آلیاژ در معرض دماهای بالا یا جوشکاری کمک می کند. 410S در شرایط آنیل شده کاملاً فریتی است. این مقاومت در برابر خوردگی کافی مشابه 410 و مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب از خود نشان می دهد.
برنامه های کاربردی
کاربردهایی که به مقاومت خوردگی متوسط و خواص مکانیکی بالا نیاز دارند برای آلیاژ 410/410HT ایده آل هستند. نمونه هایی از برنامه هایی که اغلب از آلیاژ 410/410HT استفاده می شود عبارتند از:
کارد و چنگال
پره های توربین بخار و گاز
ظروف آشپزخانه
پیچ، مهره، پیچ
قطعات و شفت های پمپ و شیر
فرش نردبان معدن
ابزار دندانپزشکی و جراحی
نازل ها
توپ های فولادی سخت شده و صندلی برای پمپ های چاه نفت
نمونه هایی از برنامه هایی که اغلب از آلیاژ 410S استفاده می شود عبارتند از:
پالایش نفت و فرآوری پتروشیمی
ستون ها
سینی های تقطیر
مبدل های حرارتی
برج ها
فرآوری سنگ معدن
ماشین آلات معدن
پردازش حرارتی
جعبه های آنیلینگ
پارتیشن ها
قفسه های خاموش کننده
دریچه های دروازه
صفحات پرس
درجه فولاد | 410/410HT/410S | کاربرد | در بالا ذکر شد |
شکل | نوار گرد | استاندارد | GB، ASTM، DIN، JIS |
بعد، ابعاد، اندازه | Φ{0}} میلی متر؛ طول زیر 10 متر | سطح | سیاه، روشن، جلا، پوست کنده |
تکنیک | سرد کشیده شده؛ رول گرم؛ جعلی | تست اولتراسونیک | 100 درصد UT قبول شد |
شرایط تحویل
قطر (میلی متر) | طول | |
سرد کشیده شده | 4-60 | هر طول زیر 10 متر |
پوست کنده | 30-100 | |
چرخ کرده | 4-600 | |
تبدیل شده است | 130-800 | |
نورد گرم | 20-280 | |
فورج داغ | 130-800 |
استانداردها:
JIS G4303: SUH410/SUS410S
ASTM/ASME: UNS S41000/ UNS S41008
EURONORM: X12Cr13/X6Cr13
DIN: 1.4006/ 1.4000
مقاومت در برابر خوردگی 410/410HT:
مقاومت در برابر خوردگی خوب در برابر خوردگی اتمسفر، آب آشامیدنی و محیط های با خورندگی ملایم
قرار گرفتن در معرض فعالیت های روزمره (ورزش، تهیه غذا) به طور کلی وقتی که تمیز کردن مناسب پس از قرار گرفتن در معرض استفاده انجام شود رضایت بخش است.
مقاومت در برابر خوردگی خوب در برابر غلظت کم اسیدهای آلی و معدنی ملایم
ویژگی های جوشکاری
به راحتی با تمام روش های استاندارد جوش داده می شود
برای کاهش خطر ترک خوردگی، پیشنهاد می شود قطعه کار را از قبل تا دمای 350 تا 400 درجه فارنهایت (177 تا 204 درجه سانتی گراد) گرم کنید.
برای حفظ حداکثر شکل پذیری، بازپخت پس از جوش توصیه می شود
حرارت درمانی
محدوده کار گرم مناسب 2000 تا 2200 درجه فارنهایت (1093 تا 1204 درجه سانتیگراد) است.
این مواد را زیر دمای 1650 درجه فارنهایت (899 درجه سانتیگراد) کار نکنید
مقاومت 410S
مقاومت در برابر اکسیداسیون
مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب
می تواند در سرویس های مداوم تا 1300 درجه فارنهایت (705 درجه) استفاده شود.
در سرویس های متناوب، پوسته پوسته شدن بیش از حد در دمای 1500 درجه فارنهایت (811 درجه) بیشتر می شود.
مقاومت در برابر خوردگی
مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ 410S مشابه نوع 410 است.
در برابر خوردگی در شرایط جوی، آب شیرین، اسیدهای آلی و معدنی ملایم، قلیاها و برخی مواد شیمیایی مقاوم است.
قرار گرفتن در معرض کلریدها در فعالیت های روزمره (مانند تهیه غذا، فعالیت های ورزشی و غیره) زمانی رضایت بخش است که تمیز کردن مناسب پس از قرار گرفتن در معرض استفاده انجام شود.
پردازش 410S
حرارت درمانی
آلیاژ را نمی توان با عملیات حرارتی سخت کرد. بین 1600 تا 1650 درجه فارنهایت (871 تا 899 درجه) آنیل میشود و سپس هوا خنک میشود تا تنشهای کاری سرد کاهش یابد. 410S نباید در معرض دماهای بالاتر از 2000 درجه فارنهایت (1093 درجه) قرار گیرد، به دلیل شکنندگی. اگر دانه های درشت پس از بازپخت مواد سرد کار ملایم یافت شد، دمای بازپخت باید به 1200-1350 درجه فارنهایت (649-732 درجه) کاهش یابد.
جوشکاری
410S به طور کلی با تکنیک های رایج همجوشی و مقاومت قابل جوشکاری در نظر گرفته می شود. توجه ویژه باید به جلوگیری از شکستگی های جوش شکننده در طول ساخت داده شود. این شامل به حداقل رساندن ناپیوستگی ها، حفظ حرارت ورودی کم جوش، و گاهی اوقات تا حدودی گرم کردن قطعه قبل از شکل گیری است. 410S به طور کلی در نظر گرفته میشود که جوشپذیری کمی ضعیفتر از معمولترین فولاد ضد زنگ فریتی 409 دارد. یک تفاوت عمده را میتوان به افزودن آلیاژ برای کنترل سخت شدن نسبت داد که منجر به نیاز به گرمای ورودی بالاتر در طول جوشکاری میشود.
خواص شیمیایی:
C | منگنز | سی | P | S | کر | نی | |
410/410HT | 0.15 حداکثر | 1.00حداکثر | 1.00حداکثر | 0.04 حداکثر | 0.03 حداکثر | 11.5-13.5 | 0.50 حداکثر |
410S | 0.08 حداکثر | 1.00حداکثر | 1.00حداکثر | 0.04 حداکثر | 0.03 حداکثر | 11.5-14.5 | 0.60 حداکثر |
ویژگی های مکانیکی:
مقطع تحصیلی | استحکام کششی ksi (دقیقه) | قدرت تسلیم 0.2 درصد ksi (دقیقه) | درصد کشیدگی | سختی (برینل) MAX | سختی (Rockwell B) MAX |
410/410HT | 65(450) | 30(205) | 20 | 217 | 96 |
410S | 64.4(444) | 42(290) | 33 | 183 | 75 |
تگ های محبوب: میله جامد فولاد ضد زنگ ss 410، چین، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه