میله گرد فولادی ابزار H13
video
میله گرد فولادی ابزار H13

میله گرد فولادی ابزار H13

میله گرد: قطر 8 تا 400 میلی متر
صفحه: ضخامت 16mm -500mm x عرض 200mm - 800mm
دال فولادی H13: 200mm x 500-800mm

 

فولاد ابزار H13 فولادهای ابزار کار گرم کرومی است که به طور گسترده در کاربردهای ابزار کاری سرد و گرم استفاده می شود. فولاد ابزار H13 توسط سیستم طبقه بندی AISI به عنوان فولادهای گروه H طبقه بندی می شود. این سری از فولادها از H1 تا H19 شروع می شود.

HTB1hAWIa7WE3KVjSZSyq6xocXXae

1. مشخصات مربوط به فولاد ابزار H13

کشورایالات متحده آمریکاآلمانیژاپن
استانداردASTM A681DIN EN ISO 4957JIS G4404
درجاتH131.2344/X40CrMoV5-1SKD61

2. ترکیب شیمیایی فولاد ابزار H13

ASTM A681CمنگنزPSسیCrVمو
H130.320.450.20.60.030.030.81.254.755.50.81.21.11.75
DIN ISO 4957CمنگنزPSسیCrVمو
1.2344 /X40CrMoV5-10.350.420.250.50.030.020.81.24.85.50.851.151.11.5
JIS G4404CمنگنزPSسیCrVمو
SKD610.350.420.250.50.030.020.81.24.85.50.81.151.01.5

3. خواص مکانیکی فولاد AISI H13

خواص

متریکامپراتوری
استحکام کششی، نهایی (@20 درجه / 68 درجه فارنهایت، با عملیات حرارتی متفاوت است)1200 - 1590 مگاپاسکال174000 – 231000 psi
استحکام کششی، تسلیم (@20 درجه / 68 درجه فارنهایت، با عملیات حرارتی متفاوت است)1000 - 1380 مگاپاسکال145000 – 200000 psi
کاهش مساحت (@20 درجه /68 درجه فارنهایت)50.00 درصد50.00 درصد
مدول الاستیسیته (@20 درجه / 68 درجه فارنهایت)215 گیگا پاسکال31200 ksi
نسبت پواسون0.27-0.300.27-0.30

4. آهنگری فولاد ابزار H13 گرمایش برای آهنگری باید به آرامی و یکنواخت انجام شود. در دمای 1900 درجه -2000 درجه فارنهایت خیس کنید و هر چند وقت یکبار که لازم است دوباره گرم کنید، وقتی دما به زیر ۱۶۵۰ درجه فارنهایت رسید کار را متوقف کنید. پس از آهنگری، به آرامی در آهک، میکا، خاکستر خشک یا کوره خنک کنید. H-13 باید همیشه پس از آهنگری آنیل شود.

5. عملیات حرارتی برای فولادهای ابزار H13

  • آنیل کردن

به آرامی تا 1550 درجه -1650 درجه فارنهایت گرم کنید، نگه دارید تا کل جرم گرم شود، و به آرامی در کوره (40 فارنهایت در ساعت) تا حدود 1000 درجه فارنهایت سرد کنید، پس از آن ممکن است سرعت خنک شدن افزایش یابد. اقدامات احتیاطی مناسب باید برای جلوگیری از کربوهیداسیون بیش از حد یا کربن زدایی انجام شود.

  • کاهش استرس

در صورت تمایل برای از بین بردن فشارهای ماشینکاری، به آرامی تا 1050 درجه -1250 درجه فارنهایت حرارت دهید، اجازه دهید یکسان شود و سپس در هوای ساکن خنک شود (تسکین فشار). آ

  • قبل از سخت شدن، گرم کنید

قبل از شارژ کردن در کوره پیش گرم، که باید در 1400 درجه -1500 درجه فارنهایت کار کند، کمی گرم کنید.

  • سخت شدن

فولاد ابزار H13 فولادی است که سختی پذیری بسیار بالایی دارد و باید با خنک شدن در هوای ساکن سخت شود. استفاده از حمام نمک یا کوره با اتمسفر کنترل‌شده برای به حداقل رساندن کربن‌زدایی مطلوب است و در صورت عدم وجود، سخت‌سازی بسته‌بندی در کک مصرف شده پیشنهاد می‌شود. دمای مورد استفاده معمولاً 1800 درجه -1850 درجه فارنهایت است، بسته به بخش اندازه.

  • خاموش کردن

در هوای ساکن یا انفجار هوای خشک خاموش کنید. اگر قرار است فرم های پیچیده سخت شوند، می توان از کوئنچ روغن قطع شده استفاده کرد. قسمت را در روغن خاموش کنید و وقتی رنگ خود را از دست داد (1000 درجه -1100 درجه فارنهایت) از حمام خارج کنید. خنک شدن را تا کمتر از 150 درجه -125 درجه فارنهایت در هوا به پایان برسانید، سپس فوراً خنک کنید.

  • معتدل کردن

عمل تمپر کردن ممکن است بسته به اندازه و کاربرد متفاوت باشد، اما معمولاً در محدوده حداکثر سختی ثانویه یا بالاتر انجام می شود. تلطیف مضاعف توصیه می شود. نتایج زیر H13 است که از دمای 1800 درجه فارنهایت خاموش شده و به مدت 4 ساعت در دماهای مختلف خنک شده است. نتایج ممکن است به عنوان یک راهنما مورد استفاده قرار گیرد، با در نظر گرفتن این که بخش‌هایی از بخش سنگین یا جرم ممکن است چندین نقطه سختی کمتری داشته باشند.

6. کاربرد فولاد ابزار AISI H13

  • به عنوان ابزاری برای اکستروژن
قسمتآلومینیوم، آلیاژهای منیزیم، HRCآلیاژهای مس HRCفولاد ضد زنگ HRC
قالب ها، پشتیبان ها، نگهدارنده های قالب، آسترها، بلوک های ساختگی، ساقه ها44-5043-4745-50
41-5040-4840-48

دمای آستنیته شدن

1,870-1,885 درجه فارنهایت1,900-1,920 درجه فارنهایت
(1,020-1,030 درجه )(1,040-1,050 درجه )
  • به عنوان فولاد ابزار قالب گیری پلاستیکی
قسمتدمای آستنیتهHRC
قالب های تزریق قالب های فشرده سازی/انتقال1,870-1,885 درجه فارنهایت (1,020-1,030 درجه )50-52
دمای 480 درجه فارنهایت (250 درجه)
  • سایر برنامه های کاربردی
برنامه های کاربردیدمای آستنیتهHRC
پانچ سرد شدید، قیچی ضایعاتی1,870-1,885 درجه فارنهایت50-52
(1,020-1,030 درجه )
دمای 480 درجه فارنهایت (250 درجه)
برش داغ1,870-1,885 درجه فارنهایت
(1,020-1,030 درجه )50-52
درجه حرارت 480 درجه فارنهایت (250 درجه) یا
1,070-1,110 درجه فارنهایت45-50
({0}} درجه)
حلقه های کوچک کننده (به عنوان مثال برای قالب های کاربید سیمانی)1,870-1,885 درجه فارنهایت45-50
(1,020-1,030 درجه )
درجه حرارت 1,070-1,110 درجه فارنهایت
(575-600 درجه)
قطعات مقاوم در برابر سایش1,870-1,885 درجه فارنهایتهسته
50-52
سطح
~ 1000HV1
(1,020-1,030 درجه )
حرارت دهی 1070 درجه فارنهایت (575 درجه)
نیترید شده

اگر سؤالی در مورد فولاد ابزار AISI H13 برای کاربردهای گرم کار وجود دارد، لطفاً نظر خود را در زیر بگذارید. و از درخواست فولاد ابزار AISI H13 استقبال می کنیم، ما تامین کننده حرفه ای و قابل اعتماد برای مواد فولادی ابزار H13 اولیه هستیم.

فولاد ابزار AISI H-13 با موارد زیر مشخص می شود:

  • مقاومت خوب در برابر سایش در دماهای پایین و بالا
  • سطح بالایی از چقرمگی و شکل پذیری
  • یکنواخت و سطح بالایی از ماشینکاری و صیقل پذیری
  • استحکام خوب در دمای بالا و مقاومت در برابر خستگی حرارتی
  • خواص عالی از طریق سخت شدن
  • اعوجاج بسیار محدود در هنگام سخت شدن

در فولاد H13، مولیبدن و وانادیم به عنوان عوامل تقویت کننده عمل می کنند. محتوای کروم به فولاد قالبی H-13 کمک می‌کند تا هنگام استفاده در دماهای بالا در برابر نرم شدن مقاومت کند. فولادهای قالب H{2}} ترکیبی عالی از مقاومت ضربه و سایش را ارائه می دهند و دارای سختی قرمز خوبی هستند. قادر به مقاومت در برابر سرمایش سریع است و در برابر بررسی گرمای زودرس مقاومت می کند. Tool Steel H13 دارای ماشینکاری خوب، جوش پذیری خوب، شکل پذیری خوب است و می تواند با روش های معمولی تشکیل شود.

به دلیل ترکیب عالی فولاد ابزار H13 از چقرمگی بالا و مقاومت در برابر خستگی، فولاد ابزار کار داغ AISI H13 بیش از هر فولاد ابزار دیگری در کاربردهای ابزارسازی استفاده می شود.

با ما تماس بگیرید

Mould steel die steel

تگ های محبوب: میله گرد فولادی ابزار h13، چین، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه

ارسال درخواست