Alloy Incorel 600 پردازش نوار گرد
روند ذوب نوآورانه
هنگام ذوب شدن آلیاژ Inconel 600 میله های گرد ، ترکیبی پیشرفته از ذوب القایی خلاء (VIM) و قوس پلاسما (PAR) اغلب به کار می رود. این فرآیند به طور قابل توجهی محتوای ناخالصی را کاهش می دهد ، در حالی که سطح اکسیژن به شدت کنترل می شود30 ppmبدین ترتیب خلوص آلیاژ را تا حد زیادی تقویت می کند.
ترکیب دقیق ترکیب
برای کنترل دقیق ترکیب ، نسبت Fe/Cr به محدوده باریک تنظیم می شود0.45-0.55بشر نظارت بر زمان واقعی از طریق فناوری تجزیه و تحلیل طیفی پیشرفته ، دقت را تضمین می کند ، به طور موثری از تشکیل مضر جلوگیری می کندσ- فازبدین ترتیب پایه و اساس با کیفیت بالا برای پردازش های بعدی قرار می گیرد.
بهینه سازی فناوری پردازش حرارتی
روند جدید جعل
جعل اولیه: تحت یک محیط درجه حرارت بالا1220 درجه، تجهیزات جعلی چند محوره برای انجام عملیات جامع جعل استفاده می شود. این فرآیند به طور مؤثر دانه های درشت را در ساختار بازیگران تجزیه می کند و یکنواختی را ارتقا می بخشد.
جعل دقیق: هنگامی که دما کاهش می یابد1020 درجه، جعل نهایی با یک نسبت جعلی کاملاً کنترل شده بین انجام می شود3: 1 و 5: 1بشر این ثبات اندازه دانه را در درون تضمین می کندASTM 6-8استانداردها و به طور قابل توجهی یکنواختی مواد را بهبود می بخشد.
ارتقاء فناوری نورد
با استفاده از تجهیزات نورد گرم با دقت بالا ، تحمل قطر بیرونی میله های گرد در داخل کنترل می شود± 0. 08 میلی متر، و صاف بودن درکمتر از یا مساوی با 0. 8 میلی متر در متربشر دامنه دمای پردازش بهینه بهینه استدرجه 1220 درجه {1}} درجه، باخنک کننده سریع هواترجیح داده شده برای دستیابی به ریزساختار ایده آل و خصوصیات مکانیکی.
بهبود استراتژی تصفیه حرارت
بهینه سازی درمان راه حل
نوار گرد در یک کوره درجه حرارت بالا قرار می گیرد1120 - 1160 درجه، برای مدت زمان خاص نگه داشته شده و سپس به سرعت در آب خاموش شد. این فرایند ، انحلال کامل کاربیدها را فراهم می کند و یک ساختار آستنیتی واحد و پایدار را تشکیل می دهد و از این طریق عملکرد کلی مواد را تقویت می کند.
درمان تسکین استرس
برای میله های دور سرد ، بازپرداخت استرس در آن انجام می شود880 درجهبشر نگه داشتن مواد در این دما برای زمان مشخص شده و به دنبال آن خنک کننده کوره ، به طور موثری استرس باقیمانده داخلی را از بین می برد و از تغییر شکل و ترک خوردگی در طول پردازش بعدی جلوگیری می کند.
نکات اصلی فناوری ماشینکاری
معکوس
چرخش روش اصلی برای پردازش آلیاژ با قطر بزرگ 600 میله گرد است. استفاده از ابزارهای سرامیکی پیشرفته با پارامترهای برش پر سرعت و کم تغذیه ، برش کارآمد و دقیق را تضمین می کند ، و به قطر بیرونی مورد نظر و سطح سطح مطلوب می رسد.
روند فرز
فرز برای ساخت قطعات پیچیده به شکل مناسب است. با توجه به ویسکوزیته بالای آلیاژ ، یک زاویه بزرگ در حال ضخیم ، برش فرز درشت دندان مورد نیاز است. علاوه بر این ، تکنیک های آسیاب با سرعت بالا و صعود به طور موثری چسبندگی تراشه را کاهش داده و سایش ابزار را به حداقل می رساند.
عمل سنگ زنی
با توجه به سختی و استحکام بالای مواد ، ابزارهای سنگ زنی نیترید مکعب مکعب (CBN) ترجیح داده می شوند. سرعت چرخ سنگ زنی به شدت بین {{0}} m/s کنترل می شود ، با عمق سنگ زنی 0.
عمل حفاری
حفاری با استفاده از بیت های مته با روکش فولادی با سرعت بالا و با سرعت بالا در دستگاه های حفاری CNC انجام می شود. سرعت برش در 15 - 20 m/min تنظیم شده است ، با نرخ خوراک 0. 05 - 0. 1 mm/rev. از روان کننده های خنک کننده ویژه برای اطمینان از پایداری فرآیند ، جلوگیری از سایش بیت مته و شکستگی استفاده می شود.
روشهای برش
برش لیزر: برای میله های گرد با ضخامت کمتر یا مساوی از 5 میلی متر ، از برش لیزر فیبر با قدرت بالا استفاده می شود و سرعت بالا ، کرک باریک و دقت را تا ± 2 {2}} 1 میلی متر ارائه می دهد.
برش سیم: برای شکل های پیچیده و مواد سخت و سخت ، ماشینکاری تخلیه الکتریکی سیم (EDM) به برش با دقت بالا می رسد ، با دقت تا {{2}. 02 میلی متر.
تگ های محبوب: آلیاژ Inconel UNS N06600 TUBING ، چین ، تولید کنندگان ، تأمین کنندگان ، کارخانه