M35 M42 مربع ابزار HSS

حداقل شش تفاوت بین M35 و M42 وجود دارد

ترکیب آلیاژ و محتوای M35 HSS و M42 HSS در عملکرد و کاربرد بسیار متفاوت است.

1) ترکیب آلیاژ M35 W6Mo5Cr4V2Co5 و M42 W2Mo9Cr4VCo8 است.

2) سختی متفاوت، سختی M35 HRC63-66; سختی M42 HRC66-68;

3) قدرت M42 قوی تر از M35 است.

4) سختی قرمز M42 بهتر از M35 است.

5) مقاومت در برابر سایش آسان. مقاومت سایشی M35 با سختی کم قوی تر از M35 با سختی بالا است.

6) از نظر چقرمگی ضربه، چقرمگی ضربه M35 قویتر از M42 است که یک واقعیت غیرقابل انکار است.

M42 عمدتا در ابزارهای برش استفاده می شود، M35 در کاربرد قالب گسترده تر از M42 است.

#M42 HSS #M35 HSS

فولاد M42 (W2Mo9Cr4VCo8) فولاد پرسرعت با چقرمگی کبالت بالا است که عمدتاً برای قالب سخت افزاری مقاوم در برابر سایش با دقت بالا استفاده می شود و همچنین می تواند برای ابزارهای برش و خنک کننده چاقوها استفاده شود. سختی بالا فولاد، تا 70HRC، سختی حرارتی خوب، سختی دمای بالا، آسیاب آسان. ابزارهای برش ساخته شده از این فولاد می توانند سوپرآلیاژهای مبتنی بر آهن، سوپرآلیاژ ریخته گری، آلیاژ تیتانیوم و فولاد با استحکام فوق العاده بالا و غیره را برش دهند، اما چقرمگی کمی ضعیف است و دمای خاموش کردن باید حد پایین را اتخاذ کند. به دلیل عملکرد خوب آسیاب کردن، می توان از آن برای ساخت انواع ابزارهای برش پیچیده با دقت بالا استفاده کرد. W2Mo9Cr4VCo8 استیل کد M42. این یک نام تجاری آمریکایی از فولاد ابزار پرسرعت کبالت بسیار سخت است. کسر جرمی وانادیوم در فولاد M42 زیاد نیست (1%)، در حالی که کسر جرمی کبالت زیاد است (8%). فولاد دارای سختی، استحکام گرما، مقاومت در برابر سایش و خاصیت سنگ زنی است. سختی عملیات حرارتی می تواند به 67 ~ 70HRC برسد، اما روش های عملیات حرارتی ویژه ای نیز برای به دست آوردن سختی 67 ~ 68HRC وجود دارد، به طوری که عملکرد برش (به ویژه برش متناوب) بهبود می یابد، چقرمگی ضربه را بهبود می بخشد. فولاد را می توان به ابزارهای مختلفی تبدیل کرد که پردازش مواد را زمانی که اثر بسیار خوب است و به دلیل عملکرد خوب آسیاب کردن آن دشوار است، برش می دهد. می توان آن را به ابزارهای برش پیچیده تبدیل کرد، اما منابع کبالت در چین کمیاب است و قیمت فولاد پرسرعت کبالت گران است، حدود 5 تا 8 برابر فولاد پر سرعت معمولی. فولاد پرسرعت کبالت داخلی در سختی کوئنچ و تمپر، سختی حرارتی، عملکرد و سایر جنبه ها، نزدیک یا به سطح فولاد وارداتی بهبود یافته است. سختی بزرگتر یا مساوی 67HRC پس از کوئنچ و تمپر، یکنواختی کمتر یا مساوی 0.5 ± ٪. مشخصات محصول: φ10 ~ 150 میلی متر، نورد گرم، فولاد گرد فورج، فولاد مستطیلی، فولاد مربع، آهنگری و غیره.تولید را بر اساس استاندارد GB/T 9943-2008 یا نیاز کاربر سازماندهی کنید.فولاد سرعت فوق سخت بر اساس سنتز مزایای فولاد با کربن بالا و وانادیوم بالا و فولاد سرعت بالا با کربن بالا و کبالت بالا به منظور پاسخگویی به نیازهای ماشینکاری مواد برش سخت مانند آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت ساخته شده است. . به طور کلی، سختی بیشتر یا مساوی 64HRC در هنگام استفاده است. عملکرد فرآیند فولاد بهتر از فولاد M2Al است و عملکرد کار سرد و گرم بهتر است. سختی پس از کوئنچ و تمپر مانند فولاد M35 است که (1±66) HRC است.

فولاد با سرعت بالا به طور کلی تست استحکام کششی را انجام نمی دهد و برای متالوگرافی، تست سختی را عمدتا انجام می دهد.پس از عملیات حرارتی صحیح، سختی تنگستن و مولیبدن HSS می تواند به بالای 63 برسد و سختی HSS کبالت می تواند به بالای 65 برسد.بافت کم مصرف فولاد آغشته به اسید نباید دارای سوراخ های انقباض و لایه برداری قابل مشاهده باشد.شل وسط، به طور کلی شل باید کمتر از 1 درجه باشد.محتوای بررسی متالوگرافی عمدتاً شامل سه مورد است: لایه کربن زدایی شده، ریزساختار و ناهمگنی کاربید.فولاد با سرعت بالا نباید بطور قابل توجهی کربن زدایی شود.در ریزساختارها نباید لتنیت یوتکتیک استخوان ماهی وجود داشته باشد.درجه ناهمواری کاربید بیشترین تأثیر را بر کیفیت فولاد پرسرعت دارد.با توجه به کاربردهای مختلف فولاد، سطوح مختلف ناهمواری کاربید را می توان مطرح کرد، معمولاً کمتر از 3 سطح.علاوه بر سختی بالا، مقاومت در برابر سایش بالا و چقرمگی کافی، یکی دیگر از عوامل مهم در ساخت ابزارهای برش با فولاد پر سرعت، سختی قرمز آن است.سختی قرمز به توانایی تیغه برای مقاومت در برابر نرم شدن در حرارت قرمز هنگام برش با سرعت بالا اشاره دارد.یکی از راه‌های اندازه‌گیری سختی فولاد این است که آن را تا دمای 580 تا 650 درجه گرم کنید، آن را به مدت 1 ساعت نگه دارید و سپس سرد کنید. این کار قبل از اندازه گیری مقدار سختی آن چهار بار تکرار می شود.دمای خاموش شدن فولاد با سرعت بالا به طور کلی نزدیک به نقطه ذوب فولاد است، مانند 1210 ~ 1240 درجه برای فولاد سریع تنگستن و 1180 ~ 1210 درجه برای فولاد پرسرعت مولیبدن بالا.پس از خاموش کردن به طور کلی باید بین 540 ~ 560 درجه برای 3 بار حرارت دهید.افزایش دمای کوئنچ می تواند سختی فولاد را افزایش دهد.به منظور بهبود عمر مفید ابزارهای برش فولادی با سرعت بالا، می توان سطح را تقویت کرد، مانند سیانیداسیون در دمای پایین، نیترید کردن، نیتروژن گوگرد و غیره.

عرضه بیت های ابزار HSS با کیفیت بالا.
(1) مواد: HSS، M35HSS، M42HSS
(2) بیت های ابزار مستطیلی، بیت های ابزار مربعی و بیت های ابزار گرد را تامین کنید
(3) اندازه های مختلف را می توان با توجه به نیازهای دقیق شما ساخت.

در همین حال ما همچنین ابزارهای برش مته، آسیاب انتهایی، فرز برش، اره برش را تامین می کنیم.
تیغه های اره، ریمرها، شیرها و قالب ها، درج های کاربید و سایر بیت های ابزار HSS و غیره.

مخاطب

تگ های محبوب: m35 m42 مربع ابزار hss، چین، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه