Maraging فولاد 350 فولاد نوار AMS 6515

پس از چندین سال توسعه، Sichuan Liaofu Special Steel Industry Co., Ltd عمدتاً فولاد قالبی، ذوب فولاد با آلیاژ بالا، پالایش، آهنگری، ماشینکاری، عملیات حرارتی کالاهای با کیفیت بالا و تشکیل سیستم مدیریت تولید کامل را تولید می کند. شرکت خصوصی، زادگاه تولید فولاد ابزار ساینده در چین - هوبی، حمل و نقل راحت است، کارخانه دارای تجهیزات تولید پیشرفته بین المللی، تجهیزات تست کیفیت محصول است.

Maraging 350 (همچنین به عنوان Vascomax® 350 شناخته می شود) یک فولاد 18٪ نیکل، کبالت تقویت شده با خواص عالی، کارایی و ویژگی های عملیات حرارتی است. این یک ماده با استحکام بسیار بالا است که پس از عملیات حرارتی به UTS 2310 MPA می رسد. این توسط ذوب القایی خلاء (VIM) و سپس ذوب مجدد قوس خلاء (VAR) تولید می شود.

C{0}} یک فولاد آلیاژی ماراژینگ حاوی 12.0 درصد کبالت و 4.8 درصد مولیبدن است. این فولاد از طریق ذوب قوس الکتریکی در خلاء تولید می شود و به طور اسمی استحکام بسیار بالایی را ارائه می دهد
کشش 350 ksi (2415 مگاپاسکال) با سطح چقرمگی بالاتر از حد متوسط. این آلیاژ استحکام خود را تا 450 درجه حفظ می کند و ضربه بریدگی خوب تا منفی 50 درجه حفظ می شود و
زیر این ماده ممکن است نیترید شود. C350 معمولاً در شرایط آنیل شده عرضه می شود که در آن ریزساختار از مارتنزیت ریز قبل از عملیات حرارتی نهایی تشکیل شده است.

مشخصات مرتبط
AMS 6515
UNS K93160
Mil-S٪7b٪7b1٪7d٪7dD

مزایای فولاد Maraging 350:
خواص مکانیکی عالی
تسلیم بالا و استحکام کششی نهایی
چقرمگی بالا، شکل پذیری و استحکام ضربه
قدرت خستگی بالا
مقاومت فشاری بالا
سختی و مقاومت در برابر سایش برای بسیاری از کاربردهای ابزارآلات کافی است
کارایی عالی
مقاومت بالا در برابر انتشار ترک
به راحتی تشکیل می شود - سرد، گرم، گرم (بدون در فرآیند آنیل)
جوش پذیری خوب بدون پیش گرم کردن یا پس از گرم شدن
جلا پذیری عالی

ترکیب شیمیایی فولاد ماریجینگ 350:

خواص مکانیکی پس از خاموش کردن و معتدل کردن:

ما همچنین می‌توانیم فولاد ماراژینگ c{{0}ams 6514 و فولاد ماراژینگ c250=asm 6512 را تولید کنیم. لطفاً تفاوت آنالیز شیمیایی را در زیر بیابید

گریدهای فولاد ماراژینگ[ویرایش]

فولادهای ماریجینگ معمولاً با تعدادی توصیف می شوند (به عنوان مثال، فولاد SAE گریدهای 200، 250، 300 یا 350)، که نشان دهنده استحکام کششی نامی تقریبی بر حسب هزاران پوند بر اینچ مربع (ksi) است. ترکیبات و ویژگی های مورد نیاز در استاندارد نظامی ایالات متحده MIL-S-46850D تعریف شده است.^[8]گریدهای بالاتر دارای کبالت و تیتانیوم بیشتری در آلیاژ هستند. ترکیبات زیر از جدول 1 MIL-S-46850D گرفته شده است:

این خانواده به دلیل درصد نیکل آن به فولادهای ماریجینگ 18Ni معروف است. همچنین خانواده ای از فولادهای ماریجینگ بدون کبالت وجود دارد که ارزان تر هستند اما به همان اندازه قوی نیستند. یک مثال Fe-18.9Ni-4.1Mo-1.9Ti است. تحقیقات روسی و ژاپنی در مورد آلیاژهای ماریجینگ Fe-Ni-Mn انجام شده است

چرخه عملیات حرارتی
فولاد ابتدا در حدود 820 درجه (1510 درجه فارنهایت) به مدت 15 تا 30 دقیقه برای مقاطع نازک و به مدت 1 ساعت در ضخامت 25 میلی متر (1 اینچ) برای مقاطع سنگین بازپخت می شود تا از تشکیل یک ساختار کاملا آستنیته اطمینان حاصل شود. پس از آن هوا خنک می شود یا به دمای اتاق می رسد تا یک مارتنزیت نرم و به شدت جابجا شده از آهن نیکل تشکیل شود. پیری بعدی (سخت شدن رسوبی) آلیاژهای رایج تر به مدت تقریباً 3 ساعت در دمای 480 تا 500 درجه (900 تا 930 درجه فارنهایت) پراکندگی ظریفی از فازهای بین فلزی Ni3(X,Y) در امتداد نابجایی های به جا مانده از تبدیل مارتنزیتی ایجاد می کند. که در آن X و Y عناصر املاحی هستند که برای چنین بارشی اضافه شده اند. افزایش سن منجر به کاهش پایداری رسوبات اولیه، ناپایدار و منسجم می شود که منجر به انحلال و جایگزینی آنها با فازهای Laves نیمه منسجم مانند Fe2Ni/Fe2Mo می شود. عملیات حرارتی بیش از حد بیشتر باعث تجزیه مارتنزیت و بازگشت به آستنیت می شود.

ترکیبات جدیدتر فولادهای ماراژینگ، استوکیومتری های بین فلزی و روابط کریستالوگرافیک دیگری را با مارتنزیت اصلی، از جمله Ni50 (X,Y,Z) و کمپلکس لوزی و عظیم نشان داده است.

تگ های محبوب: فولاد ماراژینگ 350 میله فولادی ams 6515، چین، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه